复杂的定制橡胶挤出简化

材料选择

获得复杂的挤压的第一步是选择合适的材料。材料在复杂轮廓的设计中起着关键的作用。从容易产生的挤压到最后一块的功能，橡胶化合物影响它。

一些弹性体，如硅酮，可以很好地用于更复杂的形状，因为某些物理特性使它们更容易流动。其他的，比如Viton，由于复杂的结构等因素，挤压的难度更大。

迫使致密材料通过狭窄的空间会增加摩擦。挤压过程中的过度摩擦会导致模具过热，造成物料流动中断。如果发生这种情况，可能会在最后的挤压变形。你可能会看到口袋的材料已经断裂或多余的钻头已成为卡在剖面表面。

在Aero Rubber，我们的销售工程师对橡胶材料的丰富知识可以帮助他们指导你。在我们的咨询销售过程中，您将了解您的设计的最佳材料选择。通过与您的合作，我们的团队了解您对最后一部分的需求，并对材料提出建议。这可以确保您的设计从一开始就在正确的轨道上。

刚性和弹性

选定材料后的下一个重要步骤是选择正确的硬度计，即硬度。您希望您的产品是非常刚性的还是非常灵活的?用硬度计保持适当的平衡是关键。这确保你从你的橡胶挤出得到你需要的功能。

一个更高的硬度计材料需要更多的力量来移动它通过模具。然而，硬度计的高度过高，使材料难以形成更复杂的形状。从额外的能量需要通过模具移动材料的热量积累可以导致轮廓开始固化过早。

当模具内部的过热导致型材表面在材料的其余部分之前先固化时，就会发生皮肤固化。我们的生产技术人员使用Aero监控挤出机内部的温度。这可以确保它保持在一个适当的水平，这样就不会出现像皮肤治愈这样的问题。

另一方面，硬度计过低会导致其他类型的结构变形。由于材料将有一个更软的结构，这将最终意味着较少的支持和稳定的轮廓。最终产品的低稳定性会导致你的挤压失去它的形状或完全崩溃之前，它可以治愈。

为了避免此类重大事故，我们建议您在选择时考虑最终产品的使用、环境和部件所需的性能，以获得最佳性能。

不要过早地投入一种材料。确保你选择的弹性体和硬度计能够处理你设计的复杂性是很重要的。当您使用航空橡胶为您的复杂橡胶挤出，我们总是可以回答您的问题。我们的咨询销售工程师有几十年的橡胶行业经验，帮助您找到最适合您的设计材料。

制造模具

一旦你有了合适的挤压材料，模具必须使材料流动。为一个复杂的挤压过程创建正确的模具可能是一个密集的过程，在这个过程中会遇到几个挑战。使用Aero橡胶为您定制橡胶挤出的好处之一是我们团队的知识深度。我们帮助发现潜在的问题，并提出预防措施。

具有小细节的挤压型材意味着错误的空间很小，模具也更复杂。一种叫做电火花加工(EDM)的工艺被用来切割钢材。它使用注入电流的电线根据型材的设计和预期的材料膨胀来创建一个模具。这些模具需要更多的时间来创造，但可以产生惊人的结果。

通过丰富的经验，航空橡胶考虑您的设计之前，您的订单。为了消除意外的变化，您的销售工程师可能会提出建议。例如用径向特征代替尖角，减少或合并轮廓内的某些部分。遵循这些建议可以减少后期的设计更改，节省时间和金钱，但是所有的最终决策都取决于您。

一旦模具创建和挤压过程开始，仔细的监控是很重要的，以确保一个平衡的流动。这就产生了均匀的挤压。其他因素，如膨胀，极端热，或不平衡的流动可以影响结果。

我们在挤压过程中严格遵守质量准则，这意味着我们将密切监控你们的挤压生产。这使得Aero Rubber的生产团队能够快速识别实际的挤压型材和你的设计之间的差异，节省了生产时间。

公司拥有近五十年的橡胶生产经验。他们帮助我们开发了最佳实践，以试运行的模具，以尽量减少时间花在调整。

最后的修饰

在这个过程的最后发生的事情和事先的计划一样重要。如果挤压有复杂的特点，配合薄壁或低硬度计，它将需要更多的支持，以保持其挤出橡胶形状，因为它治愈。否则，在完全治愈之前，概要文件可能会崩溃、下垂或失去形状。

为了防止形状丢失，需要一个表单。轮廓取决于形式，以保持其形状作为材料治愈。这个过程被称为形式固化。只有符合您的原始设计并符合我们的质量标准，您的挤压才算成功。