根据您的规格制造的模制橡胶产品

依靠航空橡胶公司，满足您定制的模压橡胶产品需求!

您是否为您的项目选择了最合适的橡胶弹性体？是吗氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、，氟橡胶®，丁腈，三元乙丙橡胶或任何其他弹性体，我们的高级咨询销售工程师团队将为您提供所需的信息，以确定哪种弹性体将满足或超过您最苛刻的要求。Aero可以使用压缩、转移、标准注射和液体注射成型(LIM)工艺，供应当今市场上几乎所有的弹性体。

橡胶成型方法的类型

Aero的高级销售工程师随时准备与您合作，为您提供所需的信息，以实现您的模制橡胶项目的要求。我们的团队采用不同的成型方法来适应不同的零件和生产规格，包括:

压缩成型

压缩成型依靠压缩力和热量将未固化的橡胶形成所需的形状和尺寸。该工艺包括将橡胶预制件（即一定量的橡胶材料）封闭在模具型腔中。在模具内，材料加热并固化，即使从模具中取出，也能保持其形状。

与其他成型方法相比，压缩成型具有许多优点。例如，它提供了最低的工具成本，最快的交货期，最简单的原型阶段，和最广泛的零件尺寸适用性。然而，它在各个部分所能达到的精度和复杂性方面是有限的;具有复杂结构或严格公差要求的设计更适合于其他成型方法。

注射成型

与压缩成型类似，注射是利用高压和高温将橡胶压入模具。然而，在这些操作中，材料被加热，直到它达到塑性状态，然后在高压下注入模具型腔。在模具内，材料受到高温和压力，这开始了硫化过程。

与其他成型方法相比，注射成型工艺满足高精度、一致性和设计复杂性的要求。此外，它还乐于接受自动化技术的使用，以方便操作。然而，这些优势伴随着更高的价格标签。由于注塑作业的初始和长期设备投资成本都很高，因此该工艺更适合大批量运行。

液态硅橡胶(LSR)注射成型

液态硅橡胶(LSR)注射成型是专门用于液态硅橡胶材料注射成型的一个子集。这两种方法的主要区别在于材料输送机制。在LSR注射成型中，材料开始是作为两个独立的成分——基底形成化合物和催化剂。在操作过程中，部件在模具内组合。然后像往常一样对材料加压和加热。

与其他成型方法相比，LSR注塑成型适用于原型制作和全尺寸生产运行。该材料本身还表现出许多有利的特性，使其适用于许多工业应用，如生物相容性、耐化学和耐温度以及耐久性。主要缺点包括固化周期较长和缺乏可回收性。

用于橡胶成型作业的材料

点击放大

当规划一个定制的橡胶成型项目时，一个关键的考虑因素是建筑材料。我们的团队拥有帮助客户的知识和技能选择合适的弹性体对他们的需求。在材料选择过程中，我们会问一些问题:

• 最终产品的预期用途是什么?
• 申请的条件是什么？
• 最终产品在使用过程中会遇到任何化学物质吗?
• 是否需要特定的材料规范，如ASTM或Mil规范？

这些问题的答案，以及其他问题，帮助我们确定潜在的材料选择。在橡胶成型作业中最常用的材料包括:

• 三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶在-60°F至250°F的温度范围内表现出优异的耐臭氧和抗紫外线性能，所有这些都使其在户外设备制造中广受欢迎。然而，它容易受到石油、芳烃和石油产品的影响。
• 氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种优良的通用弹性体。其主要缺点是对许多工业化学品缺乏抵抗力，包括强酸、酯类、酮类和碳氢化合物。
• 腈类:腈具有优异的抗油脂/油、燃料和溶剂性能。然而，它对氯代烃和酮的抗性较差。
• 硅胶：当加工时，硅达到了高纯度水平，使其能够用于敏感应用，如食品加工、医疗和制药操作。它表现出优异的耐久性，包括耐臭氧和紫外线辐射，但易受油脂/油，燃料，溶剂，磨损和撕裂。
• 氟橡胶:Viton非常适合用于涉及高温(高达400°F)和/或化学暴露的应用。它的主要局限性是硬度范围窄，可能受到酮类、含硝基化合物和一些酯类和醇类的损害。

服务行业

橡胶模制零件和产品广泛应用于各种行业。无论是垫圈和密封件、滚子和环，还是垫圈等，它们在许多装置、设备和系统中都起着关键作用。一些依赖橡胶模制组件的行业包括：